2025-09-23
রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিনের সাধারণ সমস্যা এবং আলোচনা
এরোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিনফার্মাসিউটিক্যালস, খাদ্য ও রাসায়নিক শিল্পে ব্যবহৃত একটি ধরণের যান্ত্রিক সরঞ্জাম, প্রধানত গুঁড়া বা দানাদার উপকরণগুলিকে ট্যাবলেটগুলিতে সংকুচিত করার জন্য। তবে,ব্যবহারিক প্রয়োগের সময়, ট্যাবলেট প্রক্রিয়ায় প্রায়শই ওজন পরিবর্তন, গুঁড়া ফুটো এবং গোলমালের মতো সাধারণ সমস্যার মুখোমুখি হয়।রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিনএবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য তাত্ত্বিক দিকনির্দেশনা প্রদানের জন্য সংশ্লিষ্ট সমাধান প্রস্তাব করে।
ট্যাবলেট প্রেস মেশিনটি ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে সাধারণভাবে ব্যবহৃত একটি ডিভাইস, যা বিভিন্ন ধরণের ট্যাবলেট, যেমন ভিটামিন ট্যাবলেট,অ্যান্টিবায়োটিক ট্যাবলেটতাদের বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশনের উপর ভিত্তি করে, ট্যাবলেট প্রেস মেশিনকে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারেএক-পঞ্চ ট্যাবলেট প্রেস মেশিন,মাল্টি-পঞ্চ ট্যাবলেট প্রেস মেশিন,ডাবল-লেয়ার ট্যাবলেট প্রেস মেশিন,রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিন, এবং অন্যান্য ধরনের। এর মধ্যে,রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিনএটি তার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য পরিচিত, যা এটিকে বৃহত শিল্প উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং তাই ওষুধ উত্পাদন কার্যক্রমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অভ্যন্তরীণ সংজ্ঞাউচ্চ গতির ঘূর্ণনশীল ট্যাবলেট প্রেস মেশিনফার্মাসিউটিক্যাল ট্যাবলেট বাজারের ক্রমাগত সম্প্রসারণের সাথে সাথে,ট্যাবলেটিং প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির অগ্রগতি, এবং জিএমপি শংসাপত্রের অধীনে ট্যাবলেটিংয়ের জন্য ক্রমবর্ধমান মানের প্রয়োজনীয়তা,রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিনধীরে ধীরে উচ্চ পারফরম্যান্স এবং উচ্চ দক্ষতার প্রতীক হয়ে উঠেছে [1] তবে, উৎপাদন এবং ব্যবহারের সময়,অপারেটররা প্রায়শই একটি সাধারণ সমস্যার মুখোমুখি হয় যা গ্রানুলের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারেএই সমস্যাগুলি আরও ভালভাবে বুঝতে এবং সমাধান করতে নির্মাতাদের সাহায্য করার জন্য, এই নিবন্ধটি সাধারণ সমস্যাগুলি অনুসন্ধান করেরোটারি ট্যাবলেট প্রেসএবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধ ব্যবস্থা।
পার্ট ০১: কাজের নীতিরোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিন
কর্মপ্রণালীরোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিনএকটি অবিচ্ছিন্ন চক্র। এই চক্রটিতে খাওয়ানো অঞ্চল, সংকোচন অঞ্চল এবং অবশিষ্ট উপাদান পুনরুদ্ধার এবং ধুলো অপসারণ অঞ্চল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রতিটি অঞ্চলের নিজস্ব নির্দিষ্ট ফাংশন রয়েছে,এবং এই অঞ্চলগুলির ক্রমাগত কর্মের মাধ্যমে, উপকরণটি চূড়ান্তভাবে ট্যাবলেটগুলিতে সংকুচিত হয়, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ১ঃ একটি রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিনের কাজের প্রক্রিয়াটির সহজ চিত্র
খাওয়ানোর অঞ্চল: ফিডিং জোনের প্রধান কাজ হল পাউডারকে সমানভাবে ডাই হোলগুলিতে বিতরণ করা, প্রতিটি ট্যাবলেটিং চক্রের জন্য একটি ধ্রুবক পরিমাণ উপাদান নিশ্চিত করা।এই প্রক্রিয়া সাধারণত একটি ফিডার বা scraper দ্বারা সম্পন্ন করা হয়চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ২ঃ হিলারেন্ট আকৃতির ফিড ফ্রেম (বামে সামনের দৃশ্য, ডানদিকে পিছনের দৃশ্য), উভয় পক্ষের স্ক্র্যাপার প্লেট সহ
কম্প্রেশন জোন: উপাদানটি প্রধান সংকোচন অঞ্চলে প্রবেশ করে। এই অঞ্চলে দুটি প্রধান সংকোচন রোলার রয়েছে,যেখানে উপরের এবং নীচের পার্সগুলি প্রধান সংকোচন রোলের কর্মের অধীনে একসাথে আরও কাছাকাছি চলে যায়উপরের পাঞ্চ, মাঝের ডাই, এবং নীচের পাঞ্চ চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ৩: বাঁদিকে: উপরের পাঞ্চ, মাঝখানে: নীচের পাঞ্চ, ডানদিকেঃ মাঝের ডাই
অবশিষ্ট উপাদান পুনরুদ্ধার এবং ধুলো অপসারণ অঞ্চল: ট্যাবলেটিং প্রক্রিয়ার সময়, কিছু গুঁড়া বা টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরএবং পুনরুদ্ধার করা অবশিষ্ট উপাদান পুনর্ব্যবহার করুনএই প্রক্রিয়াটি সাধারণত ভ্যাকুয়াম শোষণ বা অন্যান্য ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন হয়।
ফিডিং জোন, প্রধান সংকোচন জোন এবং অবশিষ্ট উপাদান পুনরুদ্ধার এবং ধুলো অপসারণের জোন অতিক্রম করার পরে, উপাদানটি ট্যাবলেটগুলিতে সংকোচনের জন্য একটি চক্র সম্পন্ন হয়।এই চক্রের পুনরাবৃত্তি হল ট্যাবলেট গ্রহণের ধারাবাহিকতা।.
পার্ট ০২:রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিন
ব্যবহারের সময়রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিন, বিভিন্ন সমস্যা দেখা দিতে পারে যা উৎপাদন দক্ষতা এবং ট্যাবলেট গুণমানকে প্রভাবিত করে।
2.১ পাউডার ফুটোর ঘটনা
পাউডার ফুটোর সংজ্ঞাঃ এম 1 ভর সহ একটি উপাদানের জন্য, উত্পাদিত ট্যাবলেটগুলির ভর (যোগ্য এবং অযোগ্য উভয় ট্যাবলেট সহ) এম 2।ভর পার্থক্য M0 = M1 - M2 হল গুঁড়া ফুটোর পরিমাণ [1]গুরুতর পাউডার ফুটো উপাদান বর্জ্য এবং কাজের পরিবেশের দূষণ হতে পারে।
পাউডার ফুটো হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে, যা নীচে বিস্তারিতভাবে উল্লেখ করা হয়েছেঃ
খাওয়ানোর পদ্ধতিতে সমস্যা: খাওয়ানোর সিস্টেমের খারাপ সিলিং পারফরম্যান্স, অত্যধিক খাওয়ানোর গতি বা অযৌক্তিক ফিডার ডিজাইন খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন গুঁড়ো ফুটো হতে পারে।
দুর্বল স্ক্র্যাপিং প্রভাব: যদি অর্ধেক আকৃতির ফিড ফ্রেমের স্ক্র্যাপারটি সংরক্ষণের ট্যাংক থেকে অবশিষ্ট উপাদানটি ফিডারে দ্রুত পুনর্ব্যবহার করতে ব্যর্থ হয়,অবশিষ্ট উপাদান জমা হবে এবং অবশেষে মাঝের টাওয়ার ঘোরাতে হিসাবে বহিষ্কৃত করা হবে, যার ফলে পাউডার ফুটো হয়, যেমন চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ৪ঃ পাউডার ফুটোর ঘটনা
দরিদ্রদের সিলিং: উপরের পাঞ্চ, নীচের পাঞ্চ এবং ডাই হোলের মধ্যে অত্যধিক ফাঁক, ডাই পরিধান, বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন সিলিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে, যা গুঁড়ো ফুটো হতে পারে।
ট্যাবলেট প্রেসের অত্যধিক কম্পন: মেশিন অপারেশনের সময় তৈরি কম্পন পাউডার ফুটো হতে পারে।
দুর্বল উপাদান প্রবাহযোগ্যতা: যদি উপাদানটির সঞ্চালনযোগ্যতা খারাপ হয় বা কণার আকারের ভারসাম্যহীন বিতরণ থাকে, তবে এটি খাওয়ানোর সময় এবং ট্যাবলেট করার সময় ছড়িয়ে পড়ার প্রবণতা থাকে, যা গুঁড়ো ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা বাড়ায়।
2.২ ট্যাবলেট ওজন পরিবর্তনের সমস্যা
ট্যাবলেট ওজনের পরিবর্তনরোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিননিম্নলিখিত বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারেঃ
উপাদান বৈশিষ্ট্য: উদাহরণস্বরূপ, যদি উপাদানটির আর্দ্রতা খুব বেশি বা খুব কম হয়, তবে এটি তার প্রবাহযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, যা অভিন্ন খাওয়ানোর ফলে এবং ফলস্বরূপ ট্যাবলেট ওজন অসম হয়।
পদার্থের মধ্যে বড় ঘনত্বের পার্থক্য: এটি খাওয়ানোর সময় স্তরায়নের কারণ হতে পারে, যার ফলে খাওয়ানো অসম হয়।
পাউডার ফুটো: গুঁড়ো ফুটো এবং ছড়িয়ে পড়া ট্যাবলেটগুলির ওজন এবং সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে, ডাই হোলগুলির অসম ভরাট হতে পারে।
গুরুতর ডাই পোশাক: দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহারের ফলে ডাই পরিধান, পৃষ্ঠের ক্ষতি বা বিকৃতি হতে পারে, যা উপাদান পূরণ এবং সংকোচনের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে, যা অসম উপাদান পূরণের দিকে পরিচালিত করে।
ট্যাবলেট দেওয়ার চাপ অসমান: উপরের এবং নীচের পাঞ্চের মধ্যে অসম চাপ ট্যাবলেটগুলির ওজন পরিবর্তনের কারণ হতে পারে।
2.৩ ট্যাবলেটগুলির শারীরিক গুণগত সমস্যা
ট্যাবলেটগুলির শারীরিক মানের সমস্যাগুলিও পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন গুরুত্বপূর্ণ। এই সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে চেহারা, যান্ত্রিক শক্তি,এবং ট্যাবলেটগুলির বিচ্ছিন্নতা কর্মক্ষমতাসাধারণ শারীরিক গুণগত সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে পর্যাপ্ত বা অত্যধিক ট্যাবলেট কঠোরতা, ট্যাবলেট পৃষ্ঠের রুক্ষতা, এবং ট্যাবলেট ভাঙ্গা বা ফাটল।ট্যাবলেট গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে ভুল চাপ সেটিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, অযোগ্য উপাদান আর্দ্রতা, অসম কণা আকার বিতরণ, এবং দুর্বল উপাদান flowability।ডায়ের পৃষ্ঠটি রুক্ষ বা দূষিত কিনা, এবং এটি ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা শারীরিক মানের সমস্যার কারণগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করবে।
2.4 গোলমাল ও কম্পনের সমস্যা
যে কোন ঘূর্ণনশীল যন্ত্রপাতি অপারেশন চলাকালীন অনিবার্যভাবে কম্পন এবং শব্দ উৎপন্ন করে। ঘূর্ণনশীল ট্যাবলেট প্রেসগুলিও ব্যবহারের সময় লক্ষণীয় শব্দ এবং কম্পন প্রদর্শন করে।শব্দ প্রধানত প্রধান মোটর মত উপাদান থেকে উৎপন্ন হয়, প্রধান ট্রান্সমিশন কৃমি গিয়ারবক্স, প্রধান শ্যাফ্ট, এবং পাঞ্চ টাওয়ার. উদাহরণস্বরূপ,প্রধান মোটর বিয়ারিংগুলির নিম্ন নির্ভুলতা বা অত্যধিক বিয়ারিং ক্লিয়ারান্স ঘূর্ণনশীল ট্যাবলেট প্রেসে ক্রমবর্ধমান কম্পন এবং গোলমালের কারণ হতে পারেপ্রধান ট্রান্সমিশন গিয়ারবক্সে কৃমি এবং কৃমি গিয়ারগুলির পরাজয়, খারাপ জাল, ভারবহন পরাজয় বা ব্যর্থতা এবং খারাপ তৈলাক্তকরণও এই ঘটনাটির কারণ হতে পারে।পার্স টার্টের উৎপাদনকালে বা ব্যবহারের সময় ক্ষতির কারণে ভারসাম্যহীন ভর বিতরণ, পাশাপাশি ট্যাবলেটিংয়ের সময় ট্যাবলেটগুলির উপর অসামান্য শক্তি সৃষ্টি করে টাওয়ারের উপরের, মাঝের এবং নীচের পাঞ্চ হোলগুলিতে কোএক্সিয়ালিটি ত্রুটিগুলিও কম্পন এবং শব্দকে ট্রিগার করতে পারে।
2.5 অন্যান্য বিষয়
উপরের সমস্যাগুলি ছাড়াও, অন্যান্য সমস্যা দেখা দিতে পারে, যেমন খাওয়ানোর সিস্টেম ব্লক, অসম স্রাব, এবং ট্যাবলেট রঙ অসম।কেবলমাত্র এর মূল কারণগুলো বুঝতে পারলে এই সমস্যাগুলো আরও ভালোভাবে সমাধান করা সম্ভব, যার ফলে উচ্চমানের পণ্য তৈরি হয়।
অংশ ০৩ঃ সাধারণ সমস্যাগুলির জন্য প্রতিরোধ ব্যবস্থা
3.১ গুঁড়ো ফাঁসের প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা
পাউডার ফুটোর ঘটনাটির জন্য প্রধানত নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়ঃ
ধুলো অপসারণ পদ্ধতির কাঠামো উন্নত করা: চিত্র ৫-এ দেখানো হিসাবে, হরতাল আকৃতির ফিড ফ্রেমের উপর একটি ডিপোস্টিং ব্লেড বা স্ক্র্যাপার ইনস্টল করুন। নিয়মিতভাবে ব্লেড বা স্ক্র্যাপারের ডিপোস্টিং প্রভাব পরীক্ষা করুন এবং এটি পর্যায়ক্রমে প্রতিস্থাপন করুন।
চিত্র ৫ঃ হরতাল আকৃতির ফিড ফ্রেমের মধ্যে পাঞ্চ ডাই এবং স্ক্রাপার প্লেটের কাজের অবস্থা
উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করুন: ধূলিকণা সৃষ্টি কমাতে ভাল প্রবাহযোগ্যতা এবং অভিন্ন কণা আকারের গুঁড়া কাঁচামাল নির্বাচন করুন।
ট্যাবলেট প্রেসের সিলিং উন্নত করুন: ট্যাবলেটিং এলাকা এবং গুঁড়া পরিবহন সিস্টেমের সিলিং উন্নত করুন। উপরের এবং নীচের পাঞ্চগুলির মধ্যে সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য ডাই ক্লিয়ারেন্সগুলি সামঞ্জস্য করুন।নিয়মিত প্যানচ এবং মুরসের পরিধান পরীক্ষা করুন, এবং গুরুতরভাবে পরা অংশগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন যাতে মসৃণ ডাই পৃষ্ঠগুলি নিশ্চিত হয় এবং গুঁড়ো ফুটোকে কমিয়ে আনা যায়।
একটি কার্যকর ধুলো অপসারণ সিস্টেম ব্যবহার করুন: ট্যাবলেট প্রেসের মূল অবস্থানে শোষণ ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন যাতে সরঞ্জাম এবং কাজের পরিবেশের পরিষ্কারতা বজায় রেখে দ্রুত ফুটো পাউডার অপসারণ করা যায়।
ট্যাবলেট ওজন পরিবর্তনের সমাধানের জন্য সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া, কাঁচামাল এবং অপারেশনগুলির ব্যাপক বিবেচনা এবং অপ্টিমাইজেশান প্রয়োজন।
খাওয়ানোর পদ্ধতি উন্নত করুন: ফিড হপার, ফিডার এবং কনভার্টার পাইপলাইনগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করুন যাতে কোনও ব্লকিং বা পাউডার অবশিষ্টাংশ না থাকে। ফিডিং সিস্টেমটি উপাদানগুলির অভিন্ন এবং স্থিতিশীল সরবরাহ সরবরাহ করে তা নিশ্চিত করুন।অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা বাড়ানোর জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো সিস্টেম ব্যবহার করুন.
ডাই ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন: ক্ষতিগ্রস্ত ডাইগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন যাতে উপরের এবং নীচের পঞ্চগুলির মধ্যে সঠিক সারিবদ্ধতা, ধুলোর ফুটো রোধ করতে ধুলোর অভিন্ন আকার এবং অভিন্ন ক্লিয়ারেন্সগুলি নিশ্চিত করা যায়।
ট্যাবলেটের শারীরিক গুণগত সমস্যা সমাধানের জন্যঃ
পদার্থের প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করুন: উপাদান আর্দ্রতা, সান্দ্রতা, এবং কণা আকার নিয়ন্ত্রণ করুন। অত্যধিক ভিজা বা শুকনো অবস্থার এড়ান, কারণ তারা স্টিকিং বা ফাটল হতে পারে।
চাপ সেটিংস সামঞ্জস্য করুন: উপরের এবং নীচের পাঞ্চের মধ্যে চাপকে যথাযথ চাপ পরামিতিগুলি সেট করে অপ্টিমাইজ করুন। অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত চাপের ফলে ট্যাবলেটগুলি খুব কঠিন বা খুব নরম হতে পারে।
ডাইয়ের পৃষ্ঠতল পরীক্ষা করুন: ট্যাবলেটগুলির মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে বলে নিশ্চিত করুন যে, ট্যাবলেটগুলির পৃষ্ঠগুলি মসৃণ এবং পরিধান মুক্ত।
সঠিকভাবে লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন: নিয়মিতভাবে পোলিশ এবং পরিষ্কার করুন, এবং ক্ষতিগ্রস্তগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন যাতে শারীরিক মানের সমস্যাগুলি হ্রাস পায়।
যন্ত্রপাতিগুলিতে শব্দ এবং কম্পন অনিবার্য, কিন্তু এই সমস্যাগুলিকে অনুকূল করে তোলা সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়িয়ে তুলতে পারে, অপারেটরের আরামদায়কতা উন্নত করতে পারে এবং ট্যাবলেট মান উন্নত করতে পারে।
প্রধান মোটর ব্যবহার অপ্টিমাইজ করুন: প্রধান মোটরের জন্য আদর্শ ফ্রিকোয়েন্সিটি শিল্প ফ্রিকোয়েন্সিতে রয়েছে। যদি এটি প্রায়শই উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত হয় তবে একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর প্রস্তাবিত।
নিয়মিতভাবে কৃমি গিয়ার এবং কৃমি স্ক্রু পরীক্ষা করুন: পরিধান এবং তৈলাক্তকরণের জন্য পরীক্ষা করুন, ঘর্ষণ এবং গোলমাল হ্রাস করার জন্য পর্যাপ্ত এবং উচ্চ মানের তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ বজায় রাখুন: পরাজিত বা ত্রুটিযুক্ত বিয়ারিংগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন। শব্দ এবং কম্পন কমিয়ে আনতে যথাযথভাবে তৈলাক্ত উচ্চমানের বিয়ারিং ব্যবহার করুন।
পাঞ্চ টাওয়ারের গুণমান নিশ্চিত করুন: উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ মানের punch turrets ব্যবহার করুন। সঠিক ইনস্টলেশন, মসৃণ পৃষ্ঠতল, এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।যথাযথ ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করতে punch টাওয়ার এবং dies মধ্যে সারিবদ্ধতা চেক করুন, যেমন চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে, এবং প্রয়োজন হলে তৈলাক্ত করুন। মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে এবং গোলমাল এবং কম্পন কমানোর জন্য ব্যালেন্স পাঞ্চ টাওয়ারকে ক্যালিব্রেট করুন।
চিত্র ৬ঃ মুর্তি স্থাপনের আগে এবং পরে তুলনা
কর্মচারীদের প্রশিক্ষণ এবং মানসম্মত অপারেশনগুলি যে কোনও শিল্প সরঞ্জাম ব্যবহারের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত ঘূর্ণনশীল ট্যাবলেট প্রেসের মতো জটিল এবং নির্ভুল ডিভাইসের জন্য।
ট্রেন কর্মচারী: সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি সনাক্ত এবং মোকাবেলা করার জন্য তাদের সজ্জিত করুন। কিভাবে চাপ, ঘূর্ণন গতি, এবং ভরাট ভলিউম মত সরঞ্জাম পরামিতি সেট এবং সামঞ্জস্য করতে শেখান,পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে.
একটি উৎপাদন রেকর্ডিং সিস্টেম স্থাপন করুন: প্রতিটি ব্যাচের জন্য উৎপাদন পরামিতি, সরঞ্জামের অবস্থা এবং অপারেটর তথ্যের বিস্তারিত রেকর্ড রাখা যাতে ট্রেসযোগ্যতা এবং মান নিয়ন্ত্রণ সম্ভব হয়।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন: ধুলো এবং অমেধ্যগুলি সরঞ্জামটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে এবং সুষ্ঠু অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কার করা।
ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ এবং স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এর অগ্রগতির সাথে,রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিনস্বয়ংক্রিয়তা এবং বুদ্ধিমান প্রযুক্তিকে ক্রমবর্ধমানভাবে একীভূত করবে। উদাহরণস্বরূপ, উন্নত সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি উৎপাদন চলাকালীন মূল পরামিতিগুলিকে বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করতে পারে,দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি.
অতিরিক্তভাবে, বিশ্বব্যাপী জনসংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে দীর্ঘস্থায়ী রোগের বিস্তার বাড়ছে, কার্যকর এবং নিরাপদ ওষুধের চাহিদা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে।এটি ব্যাপকভাবে অ্যাপ্লিকেশন চালাবেরোটারি ট্যাবলেট প্রেসফার্মাসিউটিক্যাল ইন্ডাস্ট্রিতে উচ্চমানের ট্যাবলেটগুলির বড় আকারের উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে।
ঐতিহ্যবাহী ফার্মাসিউটিক্যাল সেক্টরের বাইরে,রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিনস্বাস্থ্য সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে সাথে ভিটামিন, খনিজ পদার্থ এবং অন্যান্য পুষ্টি সম্পূরকগুলির চাহিদা বাড়তে থাকবে।নতুন বাজার সুযোগ সৃষ্টিট্যাবলেট প্রেস মেশিন.
এছাড়াও, বিশ্বায়নের অগ্রগতির সাথে সাথে, বিভিন্ন অঞ্চলের ওষুধ কোম্পানিগুলি আন্তর্জাতিক প্রতিযোগিতার তীব্রতার মুখোমুখি হবে।রোটারি ট্যাবলেট প্রেস প্রস্তুতকারকদের আন্তর্জাতিক মান মেনে চলতে হবে, যেমন জিএমপি (ভাল উত্পাদন অনুশীলন) এবং এফডিএ (মার্কিন খাদ্য ও ওষুধ প্রশাসন) প্রবিধান, বিভিন্ন জাতীয় আইন এবং মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
সংক্ষেপে, ভবিষ্যৎরোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিনপ্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং বাজারের সম্প্রসারণের মাধ্যমে এই ডিভাইসগুলি ওষুধের ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।নিউট্রোসিউটিক্যালস, স্বাস্থ্য সম্পূরক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে।
সাংহাই তিয়ানফেং ফার্মাসিউটিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং লিমিটেড।
৮ নং টিয়ানফেং রোড, সানজিয়াং জোন, সাংহাই, চীন
ফোনঃ ৮৬-১৩৫২৪৯৮৫১০৯
হোয়াটসঅ্যাপঃ ৮৬-১৩৫২৪৯৮৫১০৯
ওয়েচ্যাটঃ ১৩৫২৪৯৮৫১০৯
স্কাইপ: ৮৬-১৩৫২৪৯৮৫১০৯
ওয়েবঃwww.pilltabletpressmachine.com
ই-মেইলঃ chenyang@shtf.cn
আপনার জিজ্ঞাসা সরাসরি আমাদের কাছে পাঠান
